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突發(fā)性泄漏；由于以下原因，泵密封會出現(xiàn)突然的泄漏。（1）泵強烈振動、抽空破壞了摩擦副。（2）彈簧斷裂。（3）防轉銷脫落或傳動銷斷裂而失去作用。（4）輔助裝置有故障使動、靜環(huán)冷熱驟變導致密封面產生變形或裂紋。（5）由于溫度變化，摩擦副周圍介質發(fā)生冷凝、結晶影響密封。

機械密封的故障在零件上的表現(xiàn)：1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面）。2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。3、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、和變質。機械密封故障在運行中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損，527-60機械密封，終以介質泄漏的形式出現(xiàn)。

安裝、運轉等引起的故障分析；（1）加水或靜壓試驗時發(fā)生泄漏；由于安裝不良，機械密封加水或靜壓試驗時會發(fā)生泄漏。安裝不良有下述諸方面。a.動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時有碰傷、損壞。b.動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。

c.動、靜環(huán)表面有異物夾入。d.動、靜環(huán)V形密封圈方向裝反，或安裝時反邊。e.緊定螺釘未擰緊，彈簧座后退。f.軸套處泄漏，聊城機械密封，密封圈未裝或壓緊不夠。g.如用手轉動軸泄漏方向性則有如下原因：彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一或個數少；密封腔端面與軸垂直不夠。h.靜環(huán)壓緊不均勻。

墊片密封機理：泄漏即介質從有限空間內部流到外部，或從外部進入有限空間內部的人們不希望發(fā)生的現(xiàn)象 ，介質流動通過內外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。由于密封面形式及加工精度等因素的影響，527-75機械密封，密封面上存在間隙在所難免，527-80機械密封，

這就會造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面地嵌合，即減小泄漏通道的 截面積，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動力。對密封面施加壓緊載荷，以產生壓緊應力，可提高密封面的接觸程度，當應力增大到足以引起表面產生明顯的塑性變形時，就可以填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作 用下較容易產生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現(xiàn)密封。